在汽车连接器生产过程中，不少注塑厂商遇到成品电镀后出现微裂纹、镀层起皮的难题，经过冷热冲击测试后不良率持续偏高，直接影响交付周期。东莞金大宇塑胶为这家汽车零部件企业提供电镀级 PC/ABS 塑胶原料选型方案，解决连接器电镀开裂痛点。

项目前期检测，客户原有通用 PC/ABS 基材，注塑成型后产品内部残留应力，经过电镀粗化药水浸泡，应力释放诱发裂纹，高低温循环测试时镀层脱落，不良率高达 12%。

金大宇塑胶技术团队现场评估，推荐适配汽车连接器的电镀改性 PC/ABS 原料，优化材料共混配比，降低成型内应力；同时配套提供注塑工艺指导，调整模温、保压参数，减少产品应力集中。

方案落地后，样品完成电镀加工，经过 - 40℃~85℃冷热循环 50 次测试，镀层无开裂、不起泡，批量生产后电镀不良率下降至 0.8%，产品顺利通过汽车零部件可靠性检测，同时对比进口原料，有效降低材料采购成本。

金大宇塑胶可提供 PC/ABS、PPS、COC 等特种改性塑胶原料，针对汽车电子、医疗、消费电子行业提供选材、试样、技术支持一站式服务，支持小批量试样。